Статьи

Инъекционная гидроизоляция – это метод, используемый для предотвращения проникновения влаги в строительные конструкции. Суть гидроизоляции заключается во внедрении специальных гидроизоляционных веществ в поры и трещины стройматериала, чтобы создать непроницаемый барьер для воды. 

Усиление углеволокном обеспечивает высокую прочность и жесткость материала, при этом сохраняя его легкость и устойчивость к коррозии. Этот метод производства имеет широкий спектр применения и является ключевым элементом современных технологий.

Углеволокно является одним из самых важных материалов в авиационной и космической промышленности. Оно обладает высокой прочностью и жесткостью, при этом остается легким и устойчивым к коррозии. Благодаря этим свойствам, углеволокно используется в производстве крыльев, фюзеляжей, рулей и других частей самолетов и космических кораблей.

Независимо от метода, выбранного для усиления, важно, чтобы он был правильно применен и соответствовал требованиям конкретного проекта. При неправильном применении метода усиления материалов, конструкция может стать ненадежной и опасной для использования.

Из чего делают углеволокно? Его можно получить из различных материалов, в том числе из полиакрилонитрила и полиэфира. Технология производства углеволокна включает в себя несколько этапов: от карбонизации исходного материала до получения нитей, а затем и волокон. Такой процесс требует высокой точности и контроля, но результат того стоит.

Исследования ведутся по нормативам и таблицам, которые отражены в профильных ГОСТ. Для работы задействуется любая кубическая часть бетона с размером ребра от 100 до 300 мм и шагом 50 мм или цилиндр с аналогичным шагом, диаметром – от 100 до 300 мм. Высота второго компонента должна быть большей или соответствующей диаметру основания.

Технология реализуется двумя способами. Выбор зависит от используемого оборудования и состава, а также преследуемых целей ремонта. Сухое торкретирование основано на подаче жидкости и раствора через разные каналы. Оба элемента соединяются в торкрет-установке, после чего набрызгиваются на высокой скорости.

Любой монтаж выполняется по разработанному и утвержденному проектному решению. В ППР отображаются технологии и требования к их выполнению. Перед основными мероприятиями проводится подготовка, предполагающая создание условий, необходимых для качественного монтажа и соблюдения графика производства работ.

Резка проводится на основе проектного решения. Он должен содержать расчеты прочности и надежности объекта к разным воздействиям и учитывать его ширину. Размеры должны соответствовать наружному диаметру используемого алмазного диска или насадки. Если кромка мелкая, сооружение разрезают с обеих сторон. 

Резка выполняется двумя методами – сухим и мокрым. В первом случае инструменту не нужен доступ к воде, однако при работе будет образовываться большое количество пыли. Поэтому способ не рекомендован для использования внутри помещений. Он лучше подходит для открытых пространств. При мокрой резке на станок подается вода. Жидкость выполняет охлаждающую функцию и пресекает обильное пылеобразование.